近日，用于中广核浙江三澳核电厂二期工程 3 号机组的汽轮发电机基础弹簧隔振装置完成了出厂联合验收，已发往现场进行安装使用，这是该装置首次实现自主供货，标志着我国在核电汽轮发电机组基础隔振领域实现了技术自主可控。

弹簧隔振装置是核电汽轮发电机组基础台板的关键承载元件，类似于汽车的悬架，可以有效隔绝汽轮机运行中的振动向下传递，使隔振器以下部分主要承受静载荷。长期以来，核电汽轮发电机基础弹簧隔振装置核心技术被国外企业掌握，设备价格居高不下，供应链安全稳定存在风险。

为加快推进核电装备国产化研发进程，建设现代化 " 华龙一号 " 核电装备产业链，提升核心竞争力和安全韧性水平，在中国广核集团有限公司（以下简称 " 中广核 "）部署下，中广核工程有限公司（以下简称 " 中广核工程 "）牵头与常州格林电力机械制造有限公司（以下简称 " 常州格林 "）通过联合自主攻关，攻克了国内弹簧设计标准不适用、相关标准规范缺失、疲劳等效计算无参考先例等难题，突破了行业固有思维，研发出可有效提升弹簧抗疲劳性能的接触线补偿结构、可有效提升弹簧抗松弛性能的热静压预处理工艺、可提高弹簧加工后几何精度的端面精加工工艺、可提升产品最终性能的分组装配工艺，高效构建了满足核电设计和质量要求的自主化汽轮发电机组基础弹簧隔振装置设计、制造、检测、安装及运维全链条服务的标准体系和方法，大幅提升了样机性能指标。对标进口同类产品，该装置实现了技术指标全覆盖，可满足 " 华龙一号 " 汽轮发电机组基础隔振应用需求。

经过 22 个月的研发攻关，该装置于 2025 年 8 月通过专家鉴定，结论为：填补国内空白，主要性能指标达到了国际同类产品先进水平。

进入工程应用阶段后，中广核工程与常州格林严抓质量管控，基于核电项目的设计、制造和质保管理要求，克服了产品批量制造的生产组织难题，圆满完成了生产任务，为设备的高质量制造和供货提供了有力保障。

未来，中广核工程与常州格林将继续携手产业链其他合作伙伴，持续迭代汽轮发电机基础弹簧隔振装置综合性能，积极推动产品产业化落地与推广应用。