作者   | 怀景明

最近，" 董明珠当校长，不让学生谈恋爱 " 上了热搜。但比热搜更值得看的，是 8000 人抢报格力技工学校 300 个招生名额，最终录取的 600 多名新生里，有中考超 600 分、本可以进当地高中重点班的彭彦杰，也有已经被普高录取、当天打包行李来报到的陈星瑜。

过去很多家长的想法很直接：孩子成绩不错，就尽量上普高、考大学。但格力技工学校为什么成为另一个选择？

8000 多人报名企业办的技校，这事不能只当成 " 就业压力大 " 来读。它背后还有一个值得关注的产业变化：制造业设备不断升级，对掌握新技术的技能人才提出了更高要求，也让一些家长看到了另一条培养孩子的路。

中考超 600 分，他放弃重点班来读技校

彭彦杰选的是电气自动化设备安装与维修。陈星瑜被普高录取后，收到格力技工学校录取电话，当天下午就打包行李准备入学。对家长和学生来说，这不只是 " 毕业有工作 " 的吸引力，更在于这条路本身有没有成长空间。

这种选择放在十年前，很多人会觉得不可思议。但放在今天制造业升级的背景下看，它指向一个更具体的问题：今天的制造业，到底需要什么样的人？

很多人对制造业有一个旧印象：自动化越高，人越少。但头部制造企业的数据给出的图景更复杂：一些重复性岗位在减少，新的技能岗位也在出现，原有岗位对人的要求还在提高。

格力电器 2015 年末员工总数约 7.06 万人，到 2025 年末约 7.2 万人，十年总规模基本持平。但技术人员从 7353 人增加到 15947 人，占比从 10.4% 升到 22.2%，增加了一倍多。此外，截至 2025 年末，在约 7.2 万名格力员工中，中专及以下员工 41217 人，占比超过 57%。

需要说清楚的是，过去的生产岗位也不是都靠重复劳动，本来就有大量复杂技术岗位。变化在于，智能制造把岗位的能力要求进一步抬高了：如今不少岗位不仅要会操作，还要懂数控、懂设备调试、懂质量标准、能维护智能产线。一线生产岗位依然占有较大比重，但岗位内涵已经变了。

格力不是个案。

据《民生周刊》今年 6 月报道，比亚迪郑州基地操作工占比从刚投产时的接近 50% 降至 31.9%，技能型人才占比达到 59.8% 以上。随着产线升级，智能装备运维、工业机器人调试等岗位需求增长，成熟模具技工加上奖金，月薪可以过万元。

有人说，这些家长和学生主动选择格力技工学校，是因为格力电器是龙头企业，谁不想进大厂呢？这话没错。但在格力的品牌和就业机会之外，先进制造业升级对技能人才的需求，也让这条成长路径更有吸引力。

在上述格力的员工结构中，虽然格力的技术人员比十年前增加了一倍多，但技术人才的缺乏仍是难题之一。

董明珠曾提到，格力电器在推进智能制造过程中反复遇到一个问题：设备到位了，能驾驭设备的人没有到位。

更能说明问题的是企业端的真实需求。随着自动化和智能制造发展，不少企业需要既懂设备、又懂技术和生产流程的技能人才，但新员工入职后仍往往需要较长时间培训。企业缺的不是一张证书，而是能解决生产现场问题的本领。

要解决这个问题，还得看看学校培养和企业用人之间有哪些地方没接上。

有些专业课程更新跟不上技术变化，实训设备投入成本高，学生接触真实产线的机会有限；有些校企合作还停留在实习、招聘环节，企业参与课程设置和教学的程度不够。这些现实问题，也让制造企业有动力更早介入人才培养。

瞄准毕业即适岗，格力把产线变成了课堂

目前，一些职业院校还难以把企业设备的更新和岗位要求及时带进课堂。为了解决人才培养与用工需求之间的落差，一些头部制造企业选择更早介入培养，格力则选择了自己办学。

格力技工学校由格力电器全资举办，董明珠亲自担任校长。这意味着培养方案、课程设置、实训安排和考核方式等，都能够更深入地对接企业需求。格力不只是 " 合作方 "，更是 " 办学主体 "，能够对人才培养投入更多资源。

以前，校企合作以及普通职业教育有几个现实痛点，格力是用机制去对应的。

首先是学校实训设备更新难，格力则把企业的产线资源引入实训。

格力已建立 14000 项企业标准，向产业链输出 3600 多份零部件标准。这些长期积累的工艺和质量要求，为学校开展贴近生产实际的教学提供了基础。学校建有综合实训中心，并依托格力的生产设备和产线资源开展训练，让学生有机会接触企业实际使用的设备和工艺。

格力技工学校首年开设制冷设备运用与维修、模具制造、智能装备运行与维护等九大专业，学制三年，课程体系中实操占比超过 70%。学校希望把理论学习、专业实训和企业实践结合起来，让学生逐步熟悉真实岗位的要求。

另外一个人才培养的痛点，是部分课程与生产一线衔接不够紧密，格力则让工程师和高级技师进课堂。格力的师资由 " 格力电器资深工程师、高级技师 + 学校专业教师 " 组成一体化教学团队，采用工学一体化培养模式。董明珠在 " 开学第一课 " 上提到，格力有约 2 万名工程师及各类自动化平台可以为学生提供支持。让熟悉产线的人参与教学，可以帮助学生更好地理解实际工艺和岗位要求。

最后一个痛点，是学生毕业后往往还需要一段时间适应岗位。格力则希望把 " 招聘 " 前置成 " 培养 "。

格力的教学目标，是把 " 招聘 " 前置成 " 培养 "，把 " 上岗 " 前置成 " 适岗 "，形成 " 入校即入企，毕业即适岗 " 的办学模式。学生入学即可对接企业资源，毕业后可优先进入格力电器及产业链企业实习就业。企业不再等到毕业季才介入，而是在培养阶段就让学生逐步熟悉岗位标准、工艺要求和企业文化。当然，首届学生尚未毕业，培养效果还需要时间检验。

这几件事合起来，格力做的不是 " 有设备、有工程师、有标准 " 的简单加法，而是更深入地参与人才培养全过程：培养什么、课程怎么设置、实操练什么、怎么考核，从第一天起就尽量对着岗位需求去。这是它与只在实习、招聘环节开展合作的模式相比，值得关注的地方。

这种资源不只是一台设备的问题，而是一整套工艺体系、质量标准和生产经验的问题。

格力不是唯一在往前移的企业。

比亚迪和河南机电职业学院共建现场工程师学院，开发 37 门项目化课程，每年向郑州比亚迪工厂输送 1000 余名技能人才；今年 4 月，三一集团旗下 10 余个核心事业部走进三一职院招聘，提供 2000 余个岗位；宁德时代也通过与职业院校合作培养技能人才。

先进制造企业不再只是 " 等人才 "，而是开始 " 造人才 "。

大国工匠的种子，正在这条路上长出来

8000 多人报名格力技工学校，说明格力这块 " 金字招牌 " 和办学资源确实有吸引力。同时，对一些学生和家长来说，职业教育这条成才路径的成长空间，也正在被看见。

今年 9 月，长春数字科技职业学院 20 岁的何晓嫚，在世界技能大赛轨道车辆技术项目夺金，并获得代表全场最高分的阿尔伯特 · 维达大奖，被视为 " 金牌中的金牌 "。她面对的是受电弓检修、车门安装调试、整车故障排查等任务，既考操作，也考知识和判断。

这块金牌说明，职业教育背后连接着非常复杂的工业体系，职教体系出来的学生也有触摸全球顶尖的机会。

和世界大赛金牌得主相比，企业员工离我们更近一些。

董明珠经常提起的格力员工曹祥云，原本是车间搬运工，后来转型叉车工，日复一日苦练，练出叉车开瓶盖、叉车穿针的绝活，成长为 " 叉车大王 "，获得南粤工匠、广东省五一劳动奖章等荣誉，还带出了一支叉车技术团队。

一线岗位做到极致，同样可以成长为核心骨干，技能岗位同样有上升通道。

虽然何晓嫚、曹祥云都是少数顶尖人才，不能代表技校学生普遍都能达到这个水平。但他们的经历至少说明，这条路有成长空间，优秀人才同样可以走到很高的位置。

董明珠已经明确表示："600 多名学生远远不够支撑格力的可持续发展。以后每年我们都会根据企业发展的需要，培养各种不同专业人才。" 格力技工学校名誉校长陈行甲对新生说：" 在平凡的岗位上，把手上的活做到极致，把简单的事重复一万遍，你就是这个领域的专家，就是大国工匠。"

全国技能人才总量已超过 2.2 亿人，其中高技能人才超过 7200 万人。技能人才是支撑中国制造、中国创造的重要力量，是联接技术创新与生产实践最核心最基础的劳动要素。

把这件事放到全球科技竞争的大背景下看，格力办技校的意义还不止于为自己储备人才。过去，中国制造走向世界，很大程度上靠的是人口红利和成本优势，在全球产业链中更多承担加工生产的角色。如今，人工智能、机器人和智能产线加快进入工厂，制造业的竞争越来越看重技术能否落地、工艺能否提升、产品能否凭品质赢得市场。机器越先进，越需要懂设备、会调试、能解决现场问题的技能人才，把创新成果变成有竞争力的产品。格力把企业标准和产线资源带进课堂，培养的正是这样一批人。中国制造要在全球价值链上争取更重要的位置，让世界爱上中国造，离不开他们。

追加内容

本文作者可以追加内容哦 !